Hướng dẫn so sánh để chế tạo hiệu quả vỏ điện tử cho sản phẩm của bạn

Giả sử bạn đang trong giai đoạn cuối cùng của quá trình tạo mẫu hoặc đã phát triển một sản phẩm điện tử mới và bạn đang nghĩ đến việc mở rộng quy mô và bán sản phẩm của mình trên thị trường phổ thông. Mặc dù bạn có thể dễ dàng tìm nguồn PCB, cảm biến và các thành phần điện / điện tử khác, nhưng bạn thường vấp phải vỏ bọc, đặc biệt là khi sản phẩm cần vỏ tùy chỉnh hoặc khi sản phẩm tương tác với người dùng thường xuyên.

Từ bài viết này, bạn sẽ biết những cách phổ biến để có được vỏ bọc cho sản phẩm của mình, cách chọn loại vỏ phù hợp và tìm nhà cung cấp dịch vụ ở đâu. Vì hầu hết các bạn sẽ tìm kiếm một loại vỏ tiết kiệm chi phí, bền, dễ sản xuất, chúng tôi sẽ tập trung vào nhựa vì nó sẽ làm rất tốt các tính năng đã nói ở trên.

Các cách phổ biến nhất để có được vỏ bọc sản phẩm của bạn là-

1. Vỏ & tấm tiêu chuẩn
2. in 3d
3. Ép phun

Ngoài thông tin trong bài viết, chúng tôi sẽ đánh giá từng phương pháp với vỏ nhiệt kế Digital IR bên dưới (hình dạng phức tạp, chi tiết phức tạp) để giúp bạn hình dung về kịch bản trong thế giới thực.

Các tiêu chí chính dựa vào đó chúng tôi sẽ đánh giá từng phương pháp là Chi phí, Thời gian, Khả năng tùy chỉnh, Độ phức tạp, Chất lượng và khả năng mở rộng. Chúng tôi sẽ so sánh nhà ở tiêu chuẩn so với in 3D và ép phun.

Tiêu chí	Readymade vỏ bọc	in 3d	Ép phun
Giá cả	Giá thành tỷ lệ thuận với số lượng. Tuy nhiên, bạn có thể thương lượng để có một thỏa thuận tốt hơn khi số lượng là đáng kể ⭐	Giá thành tỷ lệ thuận với thời gian in. Dao động từ 300-600 INR mỗi giờ tùy thuộc vào vật liệu (bổ sung sau xử lý)	Chi phí ban đầu cao cho thiết kế công cụ và chi phí chế tạo sản phẩm rất rẻ. Nếu số lượng lớn, chi phí thiết kế dụng cụ sẽ được phân bổ theo đơn giá.
Thời gian	Không có ràng buộc về thời gian. Đặt hàng và được giao hàng tận nơi ⭐	Đăng thiết kế, thời gian yêu cầu in từng phần tỉ lệ thuận với số lượng.	Sau khi thiết kế, thiết kế công cụ (khuôn) và sản xuất công cụ mất một thời gian đáng kể (từ một tuần đến một tháng). Khi công cụ đã sẵn sàng, bạn có thể sản xuất hàng trăm, thậm chí hàng nghìn sản phẩm trong một ngày.
Tùy biến	Rất thấp đến Không	Hoàn toàn có thể tùy chỉnh và có thể lặp lại nhiều lần ⭐	Sau khi bạn hoàn thiện thiết kế khuôn mẫu, bạn không thể tùy chỉnh.
Độ phức tạp của sản phẩm	Vỏ bọc cho các sản phẩm tiêu chuẩn.	Có thể có các cấu trúc phức tạp và phức tạp mà không phải trả thêm phí ⭐	Cấu trúc phức tạp và phức tạp có thể nhưng với một số phụ phí
Chất lượng hoàn thiện	Chủ yếu là tốt. Nhưng, không thể được tùy chỉnh.	Thô và nhiều lớp Ngoại lệ: Các bộ phận ABS được xử lý bằng axeton	Hoàn thiện bóng và mờ ⭐
Tỉ lệ	Không có giới hạn về quy mô ⭐	Khả thi với số lượng ít hơn 1000	Khả thi với hơn 1000 số lượng

Tiêu chuẩn - Vỏ bọc Readymade

Nếu dự án của bạn liên quan đến các thành phần tiêu chuẩn như Arduino, RaspberryPi và một số thành phần hoặc cảm biến tiêu chuẩn, hầu hết có thể bạn sẽ tìm thấy vỏ tiêu chuẩn trực tuyến. Dưới đây là một số ví dụ về thùng Readymade.

Bạn có thể tìm thấy chúng trên các trang trực tuyến địa phương cũng như nhiều trang web quốc tế như Alibaba hoặc Aliexpress. Một số người bán có thể giúp bạn một số tùy chỉnh nếu bạn có một số lượng tối thiểu nhất định. Nếu sản phẩm của bạn tương tự như sản phẩm đã tồn tại trên thị trường, thì bạn có thể sử dụng cách lén lút này để truy tìm nhà sản xuất bao bì của sản phẩm và cố gắng thương lượng một thỏa thuận.

Trong một trường hợp có thể xảy ra khác, khi bạn lắp ráp nhiều thành phần và khi tính thẩm mỹ không phải là vấn đề đáng lo ngại, thì lựa chọn tốt nhất là sử dụng bảng kim loại sơn tĩnh điện nơi bạn có thể cố định các thành phần như bộ điều khiển, rơ le, v.v. trên din- đường ray. Bạn có thể dễ dàng tìm thấy vỏ bộ điều khiển Arduino / mâm xôi gắn din-rail, rơ le din-rail, bộ cấp nguồn din rail, v.v. trực tuyến. Bạn thậm chí có thể điều chỉnh bảng điều khiển một chút để bao gồm màn hình và công tắc trên cửa bảng điều khiển. Kích thước bảng điều khiển có thể thay đổi từ vài cm đến vài mét. Phương pháp này là một thực tế phổ biến trong ngành công nghiệp tự động hóa công nghiệp.

Quay lại với vỏ ví dụ nhiệt kế của chúng tôi, chúng tôi không thể tìm thấy bất kỳ loại vỏ nào như vậy trên bất kỳ trang web nào. Tuy nhiên, bạn thật may mắn nếu bạn có thể tìm thấy một công ty ép phun đã sản xuất một loại vỏ tương tự phù hợp với nhu cầu của bạn. Bất lợi lớn ở đây là sản phẩm của bạn trông sẽ không độc đáo vì nhà cung cấp vỏ bọc của bạn cũng sẽ bán cho bất kỳ ai trên toàn thế giới.

Ưu điểm của Vỏ bọc Readymade

Nếu vỏ làm sẵn phù hợp với nhu cầu của bạn, thì-

• Giao hàng nhanh hơn
• Không cần đầu tư thời gian và tiền bạc
• Chất lượng hoàn thiện tốt hơn

Nhược điểm của Vỏ bọc Readymade

• Không hoặc tùy chỉnh rất tối thiểu
• Không có lựa chọn vật liệu

in 3d

Nếu vỏ tiêu chuẩn không phù hợp với bạn, thì in 3D là một cách tuyệt vời để bắt đầu sản phẩm của bạn. In 3D rất tốt cho việc tạo mẫu. Ban đầu, bạn sẽ chỉ tìm kiếm một vài số lượng (có thể là vài trăm) và bạn muốn thử nghiệm thị trường cho sản phẩm của mình trước khi rót một khoản đầu tư đáng kể. Không mất nhiều thời gian và chi phí để in sản phẩm của bạn sau khi thiết kế CAD đã sẵn sàng.

Nếu bạn muốn tìm hiểu về in 3D, hãy xem bài viết về cách bắt đầu với in 3D và các Dự án in 3D khác mà chúng tôi đã xây dựng trước đó để lấy cảm hứng.

Thiết kế CAD của các bộ phận → Cắt lát (trong phần mềm cắt lát) → In 3D → Xử lý sau

1. Đầu tiên, bạn chuẩn bị một mô hình 3D của vỏ
2. Nhập mô hình 3D vào phần mềm cắt như Cura, Simple3D & Slic3R

Slicing là nơi mô hình 3D của bạn được chuyển đổi thành các lớp và mã mà máy in 3D có thể hiểu được.

Bạn có thể hình dung các giá đỡ và ước tính thời gian in cần thiết bằng cách điều chỉnh các thông số in khác nhau.

1. Tiếp theo là in 3D & Xử lý hậu kỳ. Xử lý hậu kỳ bao gồm việc loại bỏ các giá đỡ, đèn flash và xử lý hóa học để hoàn thiện bề mặt trong trường hợp vật liệu ABS.

Nhiều nhà cung cấp dịch vụ in 3D nhận thiết kế của bạn qua trang web hoặc email của họ, in nó và gửi sản phẩm in cho bạn - tất cả việc này chỉ trong vòng một tuần. Không có rắc rối! Phải không. Các nhà cung cấp dịch vụ in 3D sẽ tính phí cho bạn dựa trên thời gian cần thiết để in sản phẩm của bạn và tỷ lệ mỗi giờ thay đổi dựa trên loại vật liệu bạn chọn.

Điều quan trọng là bạn phải biết một số yếu tố quan trọng trong khi quyết định đi in 3D. Các yếu tố đó là chất liệu của sản phẩm và các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian gia công, từ đó đến giá thành của bạn.

Hiện nay, hai phương pháp in 3D phổ biến nhất là-

Mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM)

Còn được gọi là Chế tạo sợi nung chảy (FFF), là một quá trình sản xuất phụ gia trong đó một vật thể được tạo ra bằng cách lắng đọng một cách có chọn lọc vật liệu nóng chảy trong từng lớp một theo đường dẫn định trước. Vật liệu được sử dụng là polyme nhiệt dẻo và có dạng sợi.

In nổi (SLA)

SLA hoạt động bằng cách sử dụng tia laser công suất cao để làm cứng nhựa lỏng trong lớp in để tạo ra hình dạng 3D mong muốn - một quá trình được gọi là quá trình trùng hợp. Có nhiều loại in 3D dựa trên ánh sáng được phân loại rộng rãi là xử lý ánh sáng kỹ thuật số (DLP).

	Mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM)	In nổi (SLA)
Ứng dụng	Bộ phận tiêu chuẩn	Phần có bề mặt phức tạp (đồ trang sức và các bộ phận nhỏ) Vỏ điện tử nhỏ
Giá cả	Giá rẻ hơn
Thời gian		Nhanh hơn
Kết thúc	Nói chung là thô và nhiều lớp Mịn trong trường hợp ABS được xử lý axeton	Trơn tru
Nguyên vật liệu	Phổ biến nhất: PLA, ABS, Nylon, HIPS, PET, PC	Nhựa tiêu chuẩn, nhựa trong, nhựa dai hoặc bền & nhựa nhiệt độ cao.

Hiện tại, chúng ta hãy theo đuổi FDM vì nó được phổ biến rộng rãi hơn và phù hợp với cuộc thảo luận của chúng ta.

Cân nhắc thiết kế cho In 3D

Trong khi thiết kế sản phẩm, điều quan trọng là phải hiểu những hạn chế của máy in 3D hiện có trên thị trường. Điều quan trọng là bạn phải hiểu về hoạt động của máy in 3D FDM.

Trong trường hợp bạn không giỏi thiết kế CAD, tôi khuyên bạn nên sử dụng dịch vụ thiết kế 3D chuyên nghiệp và trong một số trường hợp, chính các nhà cung cấp dịch vụ in 3D cung cấp dịch vụ thiết kế 3D. Các dịch vụ này có tính phí - chủ yếu tính theo giờ. Các cân nhắc thiết kế quan trọng nhất là

Lắp ráp: Nếu bạn có nhiều bộ phận lắp ráp thành một đối tượng cuối cùng, thì bạn phải nghĩ đến các điều khoản cần thực hiện để lắp các bộ phận lại với nhau - các bộ phận khớp, vít, v.v.

Treo quá mức: Thực tế là máy in 3D FDM không tuyệt vời trong việc in các bề mặt nhô ra hoặc nghiêng dốc. Bạn có những bề mặt gồ ghề, bạn cần hỗ trợ, mà bạn phải xử lý sau.

Độ phức tạp: Độ phức tạp có nghĩa là phức tạp như các bộ phận mỏng, các đặc điểm nhỏ và hình dạng rất phức tạp. Mặc dù máy in 3D được thiết kế để làm tất cả những điều này một cách dễ dàng, nhưng đôi khi chúng không hoạt động tốt.

Dưới đây là những yếu tố bạn phải lưu ý khi tiến hành từ thiết kế đến quá trình in 3D.

Cân nhắc Quy trình cho In 3D

Tất cả các cân nhắc về quy trình đều có ảnh hưởng đến thời gian in và chất lượng của đối tượng hoàn thiện.

Tất cả các thông số này có thể được trực quan hóa và phân tích thông qua phần mềm cắt (Cura, Simple3D & Slic3R)

Định hướng quan trọng: Hình ảnh dưới đây cho thấy lý do. Cố gắng định hướng bộ phận theo cách cần ít sự hỗ trợ hơn và ít bị treo hơn. Định hướng tốt nhất sẽ mang lại kết thúc tốt hơn và thời gian in ngắn hơn.

Độ dày lớp / chiều cao lớp: Độ dày lớp là thước đo chiều cao lớp của mỗi lần bổ sung vật liệu liên tiếp trong quá trình in 3D trong đó các lớp được xếp chồng lên nhau. Giảm độ dày lớp, thời gian in lâu hơn và chất lượng hoàn thiện tốt hơn. Hình ảnh dưới đây cung cấp cho bạn một góc nhìn về mối quan hệ giữa độ dày lớp và thời gian in.

Mật độ mực in: Mật độ mực in là lượng sợi được in bên trong vật thể và điều này liên quan trực tiếp đến cường độ, trọng lượng và thời lượng in của bản in của bạn. Trong trường hợp của chúng tôi - bao vây, chúng tôi sẽ không bắt gặp mật độ chèn vì phần của chúng tôi là một lớp vỏ chứ không phải một vật thể rắn. Trong trường hợp bạn có một bộ phận rắn, thì mật độ mực in nhiều hơn, độ bền cao hơn và thời gian in nhiều hơn.

Hỗ trợ: Các cấu trúc hỗ trợ in 3D không phải là một phần của mô hình. Chúng được sử dụng để hỗ trợ các bộ phận của mô hình trong quá trình in. Điều này có nghĩa là khi quá trình in kết thúc, bạn có thêm nhiệm vụ là loại bỏ các cấu trúc trước khi mô hình sẵn sàng hoạt động.

Có những yếu tố khác như tốc độ in, độ dày vỏ, đường kính vòi phun, nhiệt độ đùn và bè mà bạn không cần phải lo lắng vì những yếu tố này sẽ được đặt ở mức tối ưu bởi nhà cung cấp dịch vụ

Xử lý sau: Các bộ phận ABS có thể được xử lý bằng Acetone sau quá trình in 3D để có được vẻ ngoài bóng bẩy.

Dưới đây là so sánh các đối tượng ABS được xử lý Acetone và các đối tượng ABS không được xử lý. Thông điệp mà tôi muốn truyền tải là hãy đạt được chất lượng in tối ưu về chức năng và thẩm mỹ.

Phần mềm được sử dụng để thiết kế

Miễn phí: Sketchup, Blender 3D, Open SCAD.

Trả phí: Solidworks, CATIA, NX-CAD, 3DS Max

Phần mềm được sử dụng để cắt - Miễn phí: Cura, Simple3D, Slic3R

Phân tích chi phí in 3D

Chi phí in 3D tùy thuộc vào sự lựa chọn vật liệu của bạn và thời gian cần thiết để in một sản phẩm.

Chi phí thường dao động từ 300 - 600INR. Hơn nữa, các tiện ích bổ sung như điều trị ABS aceton sẽ bị tính thêm phí (50-100INR).

Để thực hiện điều đó, hãy xem chi phí in của nhiệt kế Hồng ngoại kỹ thuật số của chúng tôi. Quá trình này mất 4 giờ & 11 phút để in phiên bản cơ bản của nhiệt kế Hồng ngoại kỹ thuật số của chúng tôi. Bạn cũng có thể xem nhiệt kế IR không tiếp xúc mà chúng tôi đã chế tạo trước đó bằng cách sử dụng vỏ máy in 3D.

Thông số quy trình: Chiều cao lớp: 0,25mm, Tốc độ in 60mm / s. Vì chúng tôi sẽ sử dụng vật liệu ABS mà không cần xử lý hậu kỳ, điều này sẽ khiến chúng tôi mất khoảng 1200 INR cho một bản in.

Ưu điểm của In 3D

• Tự do thiết kế
• Tạo mẫu nhanh - tự do lặp lại
• In theo yêu cầu và chỉ trả tiền cho những gì bạn in

Nhược điểm của In 3D

• Lựa chọn vật liệu giới hạn
• Khối lượng bản dựng có hạn
• Chất lượng hoàn thiện

Xu hướng thị trường cho In 3D

Khi dịch vụ in 3D sẵn có hơn, giá in 3D có thể giảm xuống. Azul 3D 'Công nghệ in nhanh diện tích cao' là một phương pháp SLA mang tính cách mạng nhưng có thể in một lớp toàn bộ giường cùng một lúc. Tuy nhiên, sẽ mất một thời gian để tiếp cận thị trường.

Ép phun

Đúc phun là phương pháp sản xuất hàng loạt phổ biến nhất trong ngành và phù hợp nhất khi bạn muốn sản xuất hàng nghìn sản phẩm. Nếu bạn đang xem bất kỳ sản phẩm nào được làm từ nhựa xung quanh mình, có thể sản phẩm đó được tạo ra thông qua Injection Molding. Cần rất nhiều thời gian và tiền bạc để sản xuất sản phẩm đầu tiên, nhưng một khi đã hoàn thành, bạn có thể sản xuất hàng trăm, thậm chí hàng nghìn sản phẩm trong một ngày với giá rất rẻ.

Quá trình xử lý ép phun như thế nào?

Thiết kế sản phẩm → Thiết kế công cụ (thiết kế khuôn) → Chạy thử → Sản xuất hàng loạt → Xử lý sau

1. Đầu tiên, bạn thiết kế sản phẩm giống như cách bạn đã làm đối với in 3d - một mình hoặc thông qua một nhà thiết kế CAD chuyên nghiệp.

2. Sau đó, bạn đưa bản thiết kế sản phẩm cho một nhà thiết kế Công cụ (chủ yếu là nhà cung cấp dịch vụ ép phun) cùng với các chi tiết khác như lựa chọn vật liệu, số lượng và kiểu hoàn thiện. Nhà cung cấp dịch vụ thiết kế công cụ (tức là khuôn) và phân tích sự phù hợp của các bộ phận, dòng khuôn và tất cả các thông số khác theo thiết kế sản phẩm của bạn và các thông số kỹ thuật bạn muốn.

Khi đã sẵn sàng, nhà cung cấp dịch vụ sẽ chạy thử và sửa chữa nếu cần. Cuối cùng, ông tiến hành sản xuất hàng loạt. Xử lý hậu kỳ bao gồm các hành động như loại bỏ đèn flash & cổng và đánh bóng.

Khuôn / Dụng cụ là một khối kim loại có biên dạng âm / ngược lại với đối tượng bạn muốn sản xuất. Nó bao gồm một khối lõi và khối khoang cùng với các bộ phận hỗ trợ khác như hệ thống làm mát, chốt đẩy, vv Trong quá trình ép phun, nhựa nóng chảy bên trong khoang và nguội đi. Bộ phận này sau đó sẽ tự động được đẩy ra và sau đó được xử lý hậu kỳ, các hoạt động như loại bỏ đèn flash & cổng và đánh bóng.

Vật liệu được sử dụng trong khuôn ép phun

Hầu hết các vật liệu nhựa thương mại có thể được sử dụng trong quá trình ép phun.

Vì vậy, thuộc tính của thành phẩm sẽ có thuộc tính của vật liệu bạn chọn.

Vd: Polycarbonate và polystyrene cho sản phẩm trong suốt, Polypropylene (PP & PET) tốt cho vật liệu nhựa thực phẩm, Polyetherimide (PEI) cho khả năng chịu nhiệt cao.

Khi nói đến các vật liệu mềm dẻo như Poly Urethane hoặc cao su Silicone, khái niệm ép phun thay đổi một chút. Mỗi vật liệu có chi phí sản xuất khác nhau. Khuôn được thiết kế cho một vật liệu cụ thể bằng nhựa. Dụng cụ / Khuôn được thiết kế cho một vật liệu cụ thể có thể không hữu ích cho một vật liệu khác vì mỗi vật liệu co lại theo một cách khác nhau. Vì vậy, hãy quyết định chất liệu của bạn trong giai đoạn thiết kế.

Công cụ hoặc khuôn có tuổi thọ. Chất liệu và chi phí của công cụ thay đổi dựa trên số lượng sản phẩm ước tính mà bạn muốn làm. Tuổi thọ tối thiểu của một công cụ là khoảng 5000 chiếc. Vì vậy, khá ước tính số lượng trong giai đoạn ban đầu.

Rất nhiều yếu tố phát huy tác dụng dựa trên độ hoàn thiện và độ phức tạp của sản phẩm - ví dụ-

Nếu bạn cần một chất lượng rất tốt, thì thiết kế công cụ liên quan đến một số tính năng nhất định làm tăng thêm chi phí.

Nếu có những cấu trúc rất phức tạp, gây khó khăn cho việc chế tạo công cụ thông thường, thì người chế tạo công cụ sử dụng các phương pháp độc đáo làm tăng thêm chi phí.

Tất cả những gì bạn cần làm là rõ ràng về những gì bạn muốn - thiết kế, số lượng, hoàn thiện và chất liệu.

Cân nhắc chi phí cho ép phun

Đi với nhà cung cấp dịch vụ, người đưa ra giải pháp kết thúc, tức là từ thiết kế công cụ đến sản xuất sản phẩm để tránh các vấn đề phối hợp. Nhà cung cấp dịch vụ sẽ lo tất cả các yếu tố theo yêu cầu thiết kế, số lượng, chất liệu và hoàn thiện của bạn.

Có hai cách để bạn có thể tìm hiểu cấu trúc chi phí. Chúng tôi sẽ lấy nhiệt kế kỹ thuật số IR của chúng tôi làm ví dụ để phân tích sự khác biệt trong cấu trúc chi phí.

Chi phí riêng cho thiết kế công cụ & sản xuất công cụ và chi phí riêng cho mỗi đơn vị sản xuất sản phẩm, bao gồm chi phí vật liệu, chi phí máy móc, chi phí lao động, v.v. Trong đó nhà cung cấp dịch vụ tính phí riêng cho bạn cho việc thiết kế và sản xuất công cụ. Và anh ấy tính phí riêng cho các sản phẩm. Trong trường hợp này, bạn phải chịu một chi phí cố định ban đầu đáng kể (Ví dụ: 1-2 lac INR) và chi phí cho mỗi đơn vị sản phẩm (Ví dụ: 10-50 INR).

Trên một đơn vị thành phẩm bao gồm cả chi phí sản xuất sản phẩm và chi phí dụng cụ. Trong trường hợp này, chi phí ban đầu cố định của thiết kế và chế tạo dụng cụ được phân bổ cho số lượng sản phẩm. Vd: Chi phí này (ví dụ: 2 lac INR) được phân bổ vào tổng số lượng (5000 chiếc) mà bạn đặt hàng cùng với chi phí sản xuất sản phẩm (ví dụ: 20 INR).

Vậy 200000 INR / 5000 đơn vị = 40 INR (chi phí dụng cụ) + 20 INR (giá thành sản phẩm) = 60 INR (tổng chi phí)

Cơ cấu chi phí này giảm bớt gánh nặng của chi phí dụng cụ ban đầu và làm cho chi phí của vỏ có thể thay đổi.

Ưu điểm của khuôn

• Tốt nhất cho số lượng sản phẩm lớn
• Hoàn thiện tốt - hoàn thiện bóng hoặc mờ
• Nhiều lựa chọn vật liệu

Nhược điểm của khuôn

• Thời gian và chi phí ban đầu cao

Chủ đề thưởng

Khi đặt sản phẩm của mình vào thị trường phổ thông, bạn có thể phải thiết kế và sản xuất sản phẩm để có một số Bảo vệ chống xâm nhập và Chống va đập nhất định. Điều này là để truyền đạt hiệu quả độ tin cậy của sản phẩm cho khách hàng của bạn.

Xếp hạng IP: Xếp hạng IP (hoặc "Bảo vệ chống xâm nhập") là tiêu chuẩn quốc tế được sử dụng để xác định mức độ hiệu quả niêm phong của vỏ tủ điện chống lại sự xâm nhập từ các vật thể lạ (dụng cụ, bụi bẩn, v.v.) và độ ẩm.

Xếp hạng IK

Xếp hạng IK cho biết mức độ bảo vệ do vỏ tủ điện cung cấp trước các tác động cơ học bên ngoài. Thang đánh giá IK xác định khả năng của một vỏ bọc chống lại các mức năng lượng tác động được đo bằng jun (J).